TPE сымының экструзиясының сапасын жақсарту: материалдың жиналуы және бетінің кедір-бұдыры мәселелерін шешу

кезіндеTPE сымыэкструзия, матрицадағы материалдың жиналуы және бетінің кедір-бұдырлығы - жаппай өндірісте жиі қайталанатын жалпы мәселелер. Бұл проблемалардың себептері көбінесе материалдың, процестің және қалып факторларының өзара әрекетін қамтитын көп қырлы. Бір аспектіні реттеу уақытша жеңілдікті қамтамасыз етуі мүмкін, бірақ мәселені толығымен жою қиын. Неліктен бұл мәселелер туындайды? Zhongsu Wang редакторлары келесі түсініктеме береді.

Біріншіден, материалды зерттеу арқылы ақауларды жоюды бастаған жөн. Егер құрамда жеткіліксіз тазартылған ақ май немесе шамадан тыс майлау материалдары сияқты төмен молекулалық салмақты қоспалардың жоғары үлесі болса, бұл төмен молекулалық салмақты құрамдас бөліктер жоғары температуралы экструзия кезінде тұнбаға түседі. Олар шұңқырдың шығуында жиналып, жинақталады; балқыманы алып кеткенде, олар бетінде шұңқыр немесе біркелкі емес кедір-бұдыр құрылымдарды қалдырадыTPE сымы. Материалдың жеткіліксіз ағыны да проблемаларды тудыруы мүмкін. Балқыма ағынының индексі төмен шикізат матрица арқылы біркелкі ағып кетпейді, бұл экструзия кезінде «акула терісі» құрылымының пайда болуын жеңілдетеді - бұл мәселе әсіресе жұқа қабырғалы қалыптау немесе жоғары жылдамдықты экструзия қолданбаларында айқын көрінеді. Оған қоса, егер шикізат ылғал мен ұшпа заттарды кетіру үшін жеткілікті түрде кептірілмеген болса, экструзия кезінде булану нәтижесінде пайда болған микрокөпіршіктер қаптаманың бетінде жұқа, тығыз ауа көпіршіктерін қалдыруы мүмкін.TPE сымы.

Екіншіден, процесс параметрлерінің дұрыс сәйкестігі бірдей маңызды. Бөшке температурасы тым төмен болса, материал жеткілікті түрде пластификацияланбайды, нәтижесінде балқымадағы жартылай балқымаған бөлшектер пайда болады. Бұл бөлшектер штампта материалдың жиналуының бастапқы нүктесі болады. Керісінше, егер температура тым жоғары болса, материал аздап тозуы мүмкін және деградация өнімдері матрицада жиналады. Қалыптың температурасы тым төмен орнатылса, балқыманың беткі қабаты мерзімінен бұрын салқындап, материал матрицадан шыққан кезде жарықтар немесе кедір-бұдыр бет пайда болады. Сондай-ақ бұранда жылдамдығы мен тарту жылдамдығы арасындағы үйлестіруге мұқият назар аудару керек. Тым жылдам тартылу балқыманың шамадан тыс созылуына әкелуі мүмкін, бұл TPE сымының бетін толқындылыққа бейім етеді. Экструзия жылдамдығы тартылу жылдамдығынан асқанда, материал штампта жиналып, жиналу мәселесін одан әрі күшейтеді. Балқыма қалыптан шыққанда біркелкі және тұрақты созылу күйін сақтау үшін сәйкес жылдамдық қатынасын табу TPE сымының бетінің сапасын тиімді түрде жақсарта алады.

Сонымен қатар, матрицаның күйін елемеуге болмайды. Жүгіргіштің дұрыс емес дизайны немесе ішкі қабырғаның жеткіліксіз әрлеуі шығудағы балқыманың біркелкі емес ығысу кернеуін тудырып, TPE жіпінің бетінде із қалдыруы мүмкін. Ұзақ мерзімді пайдалану нәтижесінде тозған немесе көміртектенген матрицалар материалдың жиналуына көбірек бейім және ақауларды одан әрі жою алдында мұқият тазалануы керек. Салқындатқыш су арналарының температурасы мен орны да соңғы бетінің аяқталуына әсер етедіTPE сымы. Шамадан тыс жылдам салқындату беттің күрт жиырылуына әкеліп соғады, нәтижесінде бұлыңғыр және кедір-бұдыр көрініс пайда болады, ал жеткіліксіз салқындату сымды кейінгі тарту кезінде деформацияға бейім етеді.

Қорытындылай келе, тәжірибелі өндірушілер ақауларды жою кезінде алдымен құрғақ экструзиялық сынақты жүргізедіTPE сымыэкструзия мәселелері. Тұрақты технологиялық жағдайларда қалыптан шыққан кездегі балқыма бетінің жай-күйін бақылай отырып, егер бос машинада сынау кезінде кедір-бұдыр немесе материалдың жиналуы бұрыннан бар болса, әдетте материалдың формуласында немесе температура параметрлерінде мәселе бар деген қорытындыға келуге болады. Бос машинаны сынау қалыпты болса, бірақ жабын материалы жағылған бойда ақаулар туындаса, ақауларды жоюдың басты назары қалып үйлесімділігіне және суды шығару жылдамдығының арақатынасын үйлестіруге ауысады. Бұл тәсіл — алдымен мәселе аймағын тарылту, содан кейін тармақ бойынша ақауларды жою — сынақ және қате арқылы параметрлерді соқыр реттеуге қарағанда әлдеқайда тиімді.