Орнату кезінде ТЖЭ-дегі тепкөптің біркелкілігін бақылаудың негізгі нүктелері

Инъекциялық қалыптау өндірісінде, түсінің біркелкі болуыTPE шикізатыөнімнің сыртқы келбеті мен бәсекеге қабілеттілігіне тікелей әсер етеді. TPE-дің көп компонентті араластыру сипаттамаларына байланысты, түрлі-түсті дақтар, түрлі-түсті айырмашылықтар, ал ағынды белгілер пайда болады. Алты негізгі процестер бойынша нақты бақылау өте маңызды. Оларды Чжунсу Ван Рангтың редакциясымен зерттейік.

I. Дұрыс шикізат пен пигментті таңдау

Пайдалануға басымдық беріңізTPE шикізатыбірдей партиядан және бірдей қаттылықпен. Әр түрлі матрицалық типтегі TPE қоспасын әр түрлі матрицалық түрлері бар, түрлі бояудың сіңуіне байланысты түс айырмашылықтарын болдырмаңыз. Пигменттер үшін, ең жақсы дисперсияға, тұрақты бояуға, тұрақты бояуға, жаппай өндіріске жарамдылығына байланысты MasterBatch таңдаңыз. Егер ұнтақты пигментті қолдансаңыз, агломерация мен түсті дақтардың алдын алу үшін оны TPE-ге арнайы диспертілермен жұптастырыңыз.

Ii. Тиісті шикізатқа дейінгі емдеу

TPE ылғал мен май ластаушы заттарын тез сіңеді. Бояғанға дейін материалдар жұмсартатын немесе пісіруге кедергі келтіретін температурада кептіру емделуі керек. Материалдар мұқият құрғатылған және жабысқақ кептіруден босатылғанын тексеріңіз. Мұнаймен ластанған беттер үшін сусыз этанолмен сүртіңіз немесе пигменттің адгезиясының алдын алу үшін аз температуралы ыстық ауаны ысырап етіңіз.

Iii. Мұқият құрылуын қамтамасыз етіңіз

Ауылшаруашылық өндірісі үшін бұрандалы жылдамдық пен бөшке температурасын бақылау үшін екі бұрандалы экструверді қолданыңыз, деградацияның алдын-алумен теңдестіргіштер. Бір бұрандалы инъекцияның қалыптастыруы жоғары жылдамдықты араластырғышта алдын-ала араластыруды қажет етеді. Шоғырлану және мақсатты түске негізделген MasterBatch Dosage, шағын сынақтарды сатып алу, жартылай өндіріске дейін шағын сынақтарды жүргізіңіз, бұл QTE өнімділігін төмендетеді немесе түстердің көші-қонын тудырмайды.

Iv. Инъекция параметрлерін оңтайландыру

Шикізатты ереуілеу немесе пигментті бөлудің алдын алу үшін градиенттік рампаны орындаңыз. Тоттың қаттылығына негізделген, жұмсақ сорттар үшін аздап төмен, ағынды бағалар үшін немесе түстердің көші-қонын болдырмау үшін сәл төмен, қатты сорғыштар үшін сәл төмен. Орташа, тұрақты инъекция жылдамдығын, жұқа қабырғаларға сәл тез және қалың қабырғалар үшін баяу ұстаңыз. Шалықталған белгілерді жою және түссіздіктің алдын алу үшін қысым уақытын ұстап тұрыңыз.

V. Жетекші жабдықты тазалау

Жеңіл немесе мөлдір түстерге ауысқан кезде алдымен баррельді базалық түсті TPE-мен тазалаңыз. Қатты қалдықтар үшін көмек ретінде ақ майды аз мөлшерде қосыңыз. Саптаманы бөлшектеңіз және тазалаңыз. Хопперді сығымдалған ауамен үрлеу. Сынақ жұмыстарынан кейін тек пакеттік өндіріске өтіңіз, ластанудың алдын алу үшін ешқандай ауытқулар жоқ.

Vi. Жалпы мәселелердің ақаулықтарын жою

Түсті дақтарды дисперстерді реттеу, тазалау немесе шикізатты сүзу арқылы шешуге болады. Түстер сәйкес келмейтін жағдайлар MasterBatch Dosage, араластыру параметрлерін оңтайландыру және температураны бақылауды қажет етеді;

Қақпалардың жанында қараңғылануды инъекция жылдамдығын төмендету және қақпаның мөлшерін оңтайландыру арқылы азайтуға болады;

Ыстыққа төзімді пигменттерге ауысуды және мамандандырылған мастер-бағдарламаларды таңдауды қажет етеді.

Қорытындылай келе, TPE-дің бірыңғай бояуы әр сахнада мұқият бақылауды талап етеді. Материалдық қасиеттерге, жабдықтардың мүмкіндіктеріне және жоғары сапалы нәтижеге қол жеткізу үшін өнімнің талаптары мен өнімге қойылатын талаптарға икемді түрде реттеңіз.