Жаңалықтар

Инъекциялық құйылған TPE материалының өнімдерінің беті ақ түске боялады – мәселе пішінде немесе шикізатта ма?

Инъекциялық құймалардың бетін ағартуTPE материалыөнім өндіруші өнеркәсіптегі көптеген мамандарды мазалайтын сапа мәселесі болып табылады.  Бұл өнімнің эстетикалық сапасын төмендетіп қана қоймайды, сонымен қатар оның өнімділігіне қатысты алаңдаушылық тудыруы мүмкін. Осы жағдайға тап болған көптеген адамдар ағарту мәселесі зеңнің нашар күйінен немесе TPE шикізатының өзіне қатысты мәселелерден туындады ма деп ойлайды. Шын мәнінде, осы екі фактордың екеуі де ағартуды тудыруы мүмкін және себебін анықтау үшін өндіріс бөлшектерін кезең-кезеңімен зерттеу қажет. Сонымен, мұны қалай істеу керектігін білесіз бе? Толық талдауды Huizhou Zhongsuwang редакторынан тыңдайық.


TPE material


I. Шикізаттан туындауы мүмкін ағарту проблемалары

TPE шикізатының рецептурасындағы тән сипаттамалар немесе айырмашылықтар TPE өнімдерінде ағартудың жалпы себептері болып табылады.

Шикізаттағы қоспалардың сәйкес келмейтін үлесі инъекциялық қалыптау кезінде кейбір компоненттердің өнімнің бетіне көшіп, ақ, тұманды қабат түзуі мүмкін.

Құрамында тым көп қоспалар немесе жеткіліксіз араласқан толтырғыштар бар шикізаттың жеткіліксіз тазалығы бұл компоненттердің пішіндеуден кейін бетіне шығып, ағартатын әсерге әкелуі мүмкін.

Әртүрлі компоненттер арасындағы нашар үйлесімділік олардың өңдеу кезінде біркелкі араласуын қиындатады, ал фазалардың бөлінуі салқындағаннан кейін орын алып, бетті ағарту ретінде көрінеді.

Тұрақты сапалы шикізат партиясына ауысқаннан кейін ағарту құбылысы айтарлықтай жақсарса, мәселе шикізатқа байланысты болуы ықтимал.

TPE material

II. Зеңге байланысты ағарту себептері

Қалыптың дизайны, дәлдігі немесе күйі де жанама түрде TPE өнімдерінің бетінің ағартылуына әкелуі мүмкін.

Қалыптың дұрыс емес температурасының параметрлері: Температура тым төмен болған кезде, TPE шикізаты қалып қуысында тым тез салқындап, беттің дұрыс тегістелуіне жол бермейді, шағын кристалдарды немесе кернеу концентрацияларын оңай түзеді, содан кейін ағартуға әкеледі.

Қалыптың беткі қабатының жеткіліксіз өңделуі: сызаттар, дақтар немесе зең шығару агентінің қалдықтары шикізат пен қалып арасындағы адгезияға әсер етіп, қалыптаудан кейін бетінде ақ із қалдыруы мүмкін.

Қалыпты желдету құрылымының негізсіз дизайны: Инъекциялық қалыптау кезінде қалып қуысындағы газды уақытында шығару мүмкін емес. Көпіршіктер жарылғаннан кейін TPE өнімінің бетінде ақ дақтар немесе күңгірт бет пайда болады. Егер ағарту мәселесі көгеруді тазалаудан, жылытудан немесе желдету құрылымын оңтайландырудан кейін жеңілдетілсе, онда көгерумен байланысты факторлар себеп болуы мүмкін.


TPE material


III. Ақаулықтарды жылдам жою және шешімдер

Негізгі себебін дәл анықтау үшінTPE материалыөнімді ағарту, ақауларды біртіндеп жою үшін қарапайым салыстырмалы сынақты қолдануға болады.

Қалып пен процесс параметрлерін өзгеріссіз қалдырыңыз және ағарту құбылысының жақсарғанын бақылау үшін белгілі тұрақты сапасы бар TPE шикізатымен өндіруге тырысыңыз.

Шикізат пен процесс параметрлерін өзгеріссіз қалдырыңыз және тазалаудан, температураны реттеуден немесе бар қалыптың желдетуін оңтайландырудан кейін өндіруге тырысыңыз және нәтижелерді бұрын және кейін салыстырыңыз.

Бір реттік реттеу айтарлықтай әсер етпесе, бір уақытта шикізат пен қалып жағдайларын оңтайландыруға және сынақ өндірісінің нәтижелеріне негізделген мәселе ауқымын тарылтуға болады.

Бір сөзбен айтқанда, бетінің ағаруының себептеріTPE материалыөнімдер жеке емес; шикізат та, қалып та негізгі факторлар бола алады.  Өндіріс кезінде мақсатты салыстырмалы тестілеу арқылы мәселенің түпкі себебін тез анықтауға болады. Содан кейін, шикізат формуласын реттеу, қалып күйін оңтайландыру немесе нақты жағдайға негізделген процесс параметрлерін реттеу арқылы TPE өнімдерін ағарту мәселесін тиімді жақсартуға болады.


Қатысты жаңалықтар
Маған хабарлама қалдырыңыз
在线客服系统
X
Біз cookie файлдарын сізге жақсырақ шолу тәжірибесін ұсыну, сайт трафигін талдау және мазмұнды жекелендіру үшін пайдаланамыз. Осы сайтты пайдалану арқылы сіз cookie файлдарын пайдалануымызға келісесіз. Құпиялылық саясаты
Қабылдамау Қабылдау