Сығылған ойыншықтарға арналған TPR инъекциялық қалыптау материалдары: шынайы «жұмсақ, бірақ төзімді» өнімділікті не анықтайды

Стрессті жеңілдететін ойыншықтар үшін материалдарды таңдағанда, брендтер «материал қаншалықты жұмсақ болуы мүмкін» дегеннен «ол өзінің жұмсақтығын қаншалықты ұзақ сақтай алады» дегенге көбірек назар аударады. Төмен қаттылық беретін жұмсақ, серпімді сезім осы санаттағы пайдаланушы тәжірибесінің негізі болып табылады. Дегенмен, қайталап сығу кезінде материал жыртылып кетсе, өнімнің қызмет ету мерзімі де, пайдаланушының қанағаттанушылығы да тікелей әсер етеді. үшінTPR инъекциялық қалыптау материалдары, бұзылмай жұмсақ болу физикалық қасиеттер кестесіндегі параметр ғана емес. Бұл формуланың жетілуінің маңызды көрсеткіші. Бұған қол жеткізу негізгі материалды таңдауды, ақ май жүйелерін, толтырғыш комбинацияларын және өңдеу әдістерін кешенді біріктіруді талап етеді. Осы элементтердің біреуі жоқ болса, төмен қаттылық деңгейінде тұрақты қаттылықты сақтау қиынға соғады.

Негізгі материалдан бастайық. Резеңке фазасыTPR инъекциялық қалыптау материалдарыәдетте SEBS басым. Молекулярлық масса неғұрлым жоғары болса, молекулалық тізбектер соғұрлым толық шағылысып, үзілу кезінде созылу және созылу беріктігі жақсырақ болады. Магистраль ретінде жоғары молекулалық салмақты SEBS таңдау қаттылықты қамтамасыз етудің негізі болып табылады. Кейбір құрамдар сонымен қатар төмен қаттылық деңгейлерінде жыртылуға төзімділікті сақтау үшін синергетикалық әсерлерді қолдана отырып, араластыру арқылы басқа эластомерлік компоненттерді қамтиды. Рамка орнатылғаннан кейін келесі қадам дұрыс ақ майды таңдауды қамтитын қаттылықты реттеу болып табылады.

Ультра жұмсақTPR инъекциялық қалыптау материалдарықаттылықты азайту үшін ақ майдың көп мөлшерін қажет етеді, бірақ ақ май сонымен қатар молекулалық тізбектер арасындағы шиеленісті сұйылтады, осылайша беріктігін әлсіретеді. Жұмсақтық пен жыртылуға төзімділік арасындағы тепе-теңдік ақ майдың сапасында және оның дозасын дәл бақылауда. Терең гидрленген ақ май SEBS-пен жақсы үйлесімділік көрсетеді және матрица ішінде біркелкі таралады, механикалық қасиеттерге салыстырмалы түрде жұмсақ әсер етеді. Оның дозасы қаттылық пен беріктік арасындағы тепе-теңдік диапазонында болу үшін дәл калибрленген болуы керек. Егер ақ май жүйесі дұрыс басқарылса, қаттылықты қолайлы ауқымда сақтауға болады. Дегенмен, қосымша күшейту қажет болса, формулаға үшінші компонентті енгізуді қарастыру керек.

Бұл жерде толтырғыштар маңызды рөл атқарады. Наноөлшемді күшейтетін толтырғыштың аз мөлшері қаттылықты айтарлықтай арттырмай, физикалық кросс-байланыс арқылы жыртылу төзімділігін арттыра алады. Толтырғыштың дозалануын және дисперсия процесін қатаң бақылау керек. Шамадан тыс мөлшерлер материалды қатайтып, ультра жұмсақтықтың бастапқы мақсатын жояды, ал біркелкі емес дисперсия материалдың ішінде кернеудің шоғырлану нүктелерін жасайды және сынудың басталу нүктесі ретінде қызмет етеді. Қаңқа, ақ май және толтырғыш дұрыс теңдестірілген кезде, композициядағы қаттылықтың негізі негізінен қалыптасады.

Дегенмен, рецепт қаншалықты жақсы жобаланғанына қарамастан, өңдеу кезеңінде проблемалар туындаса, дайын өнімнің қаттылығы әлі де бұзылуы мүмкін. ЕгерTPR инъекциялық қалыптау материалдарықалыптау кезінде жеткілікті түрде пластификацияланбаған немесе салқындату жылдамдығы дұрыс реттелмеген болса, қалдық ішкі кернеулер бөлік ішінде қалады. Бұл кернеулер бірте-бірте бірнеше рет сығу арқылы босатылады, пайдалану мерзімінен кейін пайда болатын жарықтар түрінде көрінеді. Сондықтан жұмсақ, бірақ сынуға төзімді материалға қол жеткізу тек формуланың дизайнына ғана емес, сонымен қатар формуланың қаттылық әлеуетін толығымен ашу үшін инъекциялық қалыптау процесі кезінде температура профилін, ұстап тұру қысымы уақытын және салқындату жылдамдығын дұрыс үйлестіруге байланысты.

Скрининг кезіндеTPR инъекциялық қалыптау материалдары, бренд өндірушілері созылу кезінде шаршау сынағы және қайталанатын сығу сынақтары арқылы материалдың беріктік деңгейін алдын ала бағалай алады. Үлгі жолағын бастапқы ұзындығының белгілі еселігіне дейін созыңыз және оны босатыңыз. Микрожарықтардың пайда болуын бақылау үшін осы процесті бірнеше рет қайталаңыз. Бір уақытта дайын өнімді қолмен жүздеген рет сығып, күштің айтарлықтай төмендеуін анықтаңыз. Бұл сынақ шарттары қаттылық талаптарына сәйкес келетін, бірақ жеткілікті беріктігі жоқ құрамдарды тиімді анықтай алады.

Біз туралы:

Чжунсу Ван ТПЕстресті жеңілдететін ойыншықтарға арналған TPR материалдарында кең тәжірибе жинақтады. Біздің ҒЗТКЖ командасы он жылдан астам тәжірибесі бар бес аға инженерден тұрады, атақты брендтердің 18 қос бұрандалы экструзия және түйіршіктеу өндірістік желілері қолдау көрсетеді, жылдық өндірістік қуаты 15 000 метрикалық тонна, бұл бізге формуланы дамытуды тұрақты, кең ауқымды өндіріспен теңестіруге мүмкіндік береді. Сапаны бақылау тұрғысынан біздің тестілеу орталығымыз материалдың әрбір партиясын жүйелі түрде тексеру үшін RoHS анализаторлары, QUV тестерлері және балқыма ағынының индексі тестерлері сияқты кәсіби жабдықтармен жабдықталған. Біздің өнімдер автомобиль, тұрмыстық электроника, ойыншықтар және медициналық секторларға қызмет етеді және 20-дан астам елге, соның ішінде Мексика, Индонезия және Вьетнамға экспортталады, бұл бренд иелеріне қаттылық, қаттылық және тактильді сезім арасындағы сенімді теңгерімге қол жеткізуге көмектеседі.