ТжКБ материалдарын экструзия тиімділігін қалай жақсартуға болады?

ТжКБ материалдарын тікелей айдау, экструдталған, лақтырылған және вулканизациялау қажеттілігінсіз құйылуы мүмкін. ТжКБ материалдарын өңдеудің негізгі әдістерінің бірі ретінде экструзия қалыптау, TPE кернеу түтіктері, TPE құлақаспаптарының кабельдері, TPE герметикалық белдеулері, TPE герметикалық жолақтары, TPE герметикалық белдеулері, TPETPE анизотропты пластикалық материалдаржәне басқа да өнімдер. Сонымен, TPE материалдарының экструзия тиімділігін қалай жақсартуға болады? Төменде Shenzhen Zhongsu Wang компаниясының ТЭТ редакторы оны сізге таныстырады.

Экструзия тиімділігін қалай жақсартуға боладыTPE материалдары?

1, экструзия жабдықтарының конфигурациясын оңтайландырыңыз

Тиімді экструзия жоғары сапалы жабдықтардан басталады. Бұранданы - экструдтаманың негізгі компоненті және оның дизайны пластиктен жасалған әсерді және тиімділікті тікелей анықтайды. TPE материалдың тұтқырлығының сезімталдығына байланысты ығысу үшін арнайы жасалған TPE бұрандасы таңдалуы керек. Бұранданың бұл түріне әдетте, әдетте, үлкен сығымдау коэффициенті болады (әдетте 2,5: 1 және 3,5: 1 арасында ұсынылады), бұл материал толығымен қысылып, пластиктен жасалғанын қамтамасыз ету үшін. Сонымен бірге, бұранданың сығымдау бөлімі тұрақты қысымды орнату үшін біртіндеп дизайнды қабылдауы керек және жергілікті қызып кетуден туындаған материалдық тозудан аулақ болу керек. Сонымен қатар, бұранданың өлшеу бөліміндегі түйреуіштер немесе тосқауылдар (гомогенизация бөлімі), TPE компоненттерінің біркелкі дисперсиясын тиімді және тұрақты экструзияның негізін қалдыруы мүмкін.

2, дәлдік технологиялық параметрлерді басқару

Технологиялық параметрлер - бұл экструзия тиімділігіне әсер ететін тікелей факторлар. Температураны бақылау тұрғысынан ТЖ-ның температуралық диапазоны салыстырмалы түрде тар, әр қыздыру аймағындағы температураны нақты бақылауды қажет етеді. Әдетте, бактерден құрылғыдан машинаның басына дейін температура градиентте көбейуі керек. Мысалы, тамақтандыру аймағындағы температураны материалды ерте еруіне жол бермеу үшін ТЭН балқу нүктесінің астынан орнатуға болады; Сығымдау аймағындағы температура және өлшеу аймағы материалдың оңтайлы терезесіне жетуі керек (әдетте 150 ° C-200 ° C аралығында); Машинаның басы мен көлігінің температурасы балқыманың қатты қызып кетуіне және тозуын болдырмау және оның күшін сақтау үшін бөшке температурасынан сәл төмен болуы керек. Бұранданың жылдамдығы - бұл өндірісті анықтаудың кілті, бірақ жоғары жылдамдық щетканың жылуын арттыра алады және балқымада тұрақсыздықты тудыруы мүмкін. Сондықтан, жылдамдық тепе-теңдік нүктесі өнімнің сапасын қамтамасыз ету кезінде эксперименттер арқылы табылуы керек. Сонымен қатар, тұрақты тамақтандыру мөлшері - бұл экструзияның үздіксіздігін қамтамасыз етудің міндетті шарты. Дәл және біркелкі материалдармен қамтамасыз ету үшін салмақ жоғалтуды беру құралын пайдалану ұсынылады.

3, TPE материал формуласын жақсарту

TPE өндірушілері немесе төменгі ағын пайдаланушылары үшін материалдың өнімділігі экструзия тиімділігінің өзіндік анықтаушысы болып табылады. TPE матрицасының (мысалы, SBS, SBS және т.б.) резеңке майға қатынасын реттеу арқылы, ерітінді күші мен материалдың ағынын белгілі бір диапазонда реттеуге болады. Несиенің мөлшерін тиісті түрде көбейту немесе матрицалық шайырды тарылтып, тардың жоғарғы салмақпен таралуымен қолдану ерітіндінің беріктігін жақсартуға және еріген сынықтарды азайтуға көмектеседі. Сонымен қатар, формулаға тиісті өңдеу құралдарын (мысалы, сыртқы жағармайдар) қосу балқыма және баррель немесе бұрандалы, энергияны тұтынуды азайту және экструдталған материалдың беткі тегісті жақсартатын етіп азайтуға болады.

4, қалыптау және салқындату жүйесін оңтайландыру

Қалыпты - экструзияны қалыптаудың соңғы кезеңі және оны жобалау өнімнің тиімділігі мен өнімнің соңғы сапасына тікелей әсер етеді. Ақылды ағаш ағындарының дизайны материалдың өңделетін қуыстың ішінде біркелкі ағынның біркелкі ағынының болуы керек, бұл өте тез немесе өте баяу, жергілікті ағындардың жылдамдықтарынан туындаған ақаулардан аулақ болу керек. TPE сияқты эластомерлер үшін, өлім бөлімі (параллель бөлім) өлім бөлімі (параллель) өте маңызды. Қалыпты қалыптау бөлімінің ұзындығы балқыманың тұрақты ағымын қамтамасыз ету үшін қажетті қысым жасай алады, осылайша нақты өлшемдері мен тегіс беттерімен экструдталған өнімдерді алады. Сонымен қатар, тиімді салқындату жүйесі экструдталған материалды тез қалыптастыра алады, бұл өндірістік желінің жылдамдығын тікелей анықтай алады. Раковина салқындату немесе ауа салқындату жүйелерінің дизайны біркелкі және тиімді салқындатуды қамтамасыз етуі керек, біркелкі емес салқындатуға байланысты деформацияны немесе өнімдерді шығаруды болдырмауы және өндірістің жоғары жылдамдығын арттыруға мүмкіндік береді.

Қорытындылай келе, ТЖ-ға экструзия тиімділігін арттыру жабдықтарды, процестерді, материалдарды және қалыптарды бірлесіп оңтайландыруды қажет етеді. Тазартылған басқару және технологиялық инновацияны жүзеге асыру арқылы кәсіпорындар өндіріс көлемін тиімді арттырып, энергияны тұтынуды азайта алмайды, сонымен қатар, сонымен қатар, сонымен қатар, сонымен қатар, едәуір нарықтағы бәсекелестікте тиімдірек позицияны алады.